Досега ултразвуковите сензори за обхват са станали неразделна част от ежедневието и индустриалното производство.От откриване на ниво на течности, измерване на разстояние до медицинска диагностика, областите на приложение на ултразвуковите сензори за разстояние продължават да се разширяват.Тази статия ще ви даде задълбочено разбиране на производствения процес на ултразвуковите сензори за разстояние на нашата компания.
1. Принципът на ултразвуковия сензор за обхват
Ултразвуковите сензори за обхват използват обратния пиезоелектричен ефект на пиезоелектричната керамика за преобразуване на електрическата енергия в ултразвукови лъчи и след това изчисляват разстоянието чрез измерване на времето на разпространение на ултразвуковите лъчи във въздуха.Тъй като скоростта на разпространение на ултразвуковите вълни е известна, разстоянието между двете може да се изчисли чрез просто измерване на времето на разпространение на звуковите вълни между сензора и целевия обект.
2. Производственият процес на ултразвукови сензори за обхват
Ще ви покажем производствения процес на нашите сензори от следните точки:
❶Инспекция на входящ материал —— инспекция на материал на продукта, качеството на материалите се проверява в съответствие с международните стандарти за инспекция. Инспектираните материали обикновено включват електронни компоненти (резистори, кондензатори, микроконтролери и др.), структурни части (корпуси, проводници), и преобразуватели.Проверете дали входящите материали са квалифицирани.
❷Кръпки, възложени на външни изпълнители ——- Инспектираните електронни компоненти се възлагат на външни изпълнители за корекции, за да образуват PCBA, което е хардуерът на сензора.PCBA, върнат от корекция, също ще бъде подложен на проверка, главно за да се провери външният вид на PCBA и дали електронните компоненти като резистори, кондензатори и микроконтролери са запоени или изтекли.
❸Програма за запис ——- Квалифициран PCBA може да се използва за запис на програмата за микроконтролера, който е софтуерът на сензора.
❹ След заваряване —— След въвеждане на програмата те могат да отидат на производствената линия за производство.Основно заваръчни преобразуватели и проводници и заваряване на печатни платки с преобразуватели и клемни проводници заедно.
❺ Сглобяване и тестване на полуготовия продукт —— модулите със заварени преобразуватели и проводници се сглобяват в едно за тестване.Тестовите елементи включват основно тест за разстояние и тест за ехо.
❻ Лепило за засаждане —— Модулите, които преминат теста, ще влязат в следващата стъпка и ще използват машина за заливане с лепило за заливане.Основно за модули с водоустойчив рейтинг.
❼Тестване на готов продукт ——-След като модулът в саксия е изсушен (времето за сушене обикновено е 4 часа), продължете тестването на готовия продукт.Основният тестов елемент е тестът за разстояние.Ако тестът е успешен, продуктът ще бъде етикетиран и проверен за външен вид, преди да бъде поставен на склад.
Време на публикуване: 8 октомври 2023 г